藍深集團QJB2.2/8-320/3-740S潛水攪拌器使用說明書

藍深QJB潛水攪拌機安裝方式

QJB2.2/8-320/3-740S不銹鋼水下攪拌機

藍深QJB潛水攪拌機主要部件材料不低于下列等級：

攪拌器及推流器軸：           AISI 420型不銹鋼

葉    片：                   不銹鋼，玻璃鋼或玻璃纖維強化聚氨酯。

導桿系統、底座：             304不銹鋼

緊固件：                     316不銹鋼

導    桿：                   304的不銹鋼，頂部側面固定以便于攪拌器，推流器提升。

人工鋼絲繩卷揚機：           抗海水鋁或不銹鋼304

提升鋼絲繩和扣環：           304不銹鋼

滑    輪：                   高強度耐磨尼龍或不低于304的不銹鋼。

潛水攪拌機或潛水推流器的安裝定位對其攪拌效果有很大的影響，為了達到預期的運行效果，我們建議用戶按照專業設計人員的要求去做，要充分考慮到水池的形狀，進出水的位置以及推流器或攪拌機的水流反射到建筑物后引起的渦流等情況，盡量減少短路循環和死角的產生，避免與池壁的正面撞擊而降低流速。

藍深潛水攪拌機配套范圍

（1）．裝配完整的潛水攪拌機主機含10米水下電纜；

（2）．導軌、支架、起吊裝置、鋼絲繩、手搖葫蘆等；

（3）．所有連接附件、地腳螺栓；

南京藍深潛水攪拌機配置

藍深集團股份有限公司QJB潛水攪拌機為成套裝置，主要包括(但不限于)：葉輪和驅動軸、全封閉電機與齒輪組合驅動裝置、固定與提升裝置、潤滑與密封件、設備的引出電纜(每根10m)，每臺攪拌機配1套起吊裝置。

每臺攪拌機具有齒輪箱，潛水封閉式連接設計。攪拌機的所有部件，包括電機和齒輪箱，都能夠在水下連續運行。

潛水攪拌機螺旋槳采用推進式反扭曲曲線設計，具有自清潔功能，使葉輪避免阻塞結渣。

主要技術、質量要求

（1）潛水攪拌機按照設計院的技術圖紙和制造工藝以及ISO9001質保體系。潛水攪拌機的設計、制造、技術要求、材質和連接尺寸符合SH、ISO、DIN或GB及EN的標準。

（2）潛水攪拌機為水平安裝，必須能夠提供足夠的攪拌和推進力，確保使池中水質流動達到均衡的效果，保持流速不低于0.3m/s。

（3）潛水攪拌器在全浸沒條件下連續工作。接觸被攪拌漿液的攪拌器部件的材質，應適于被攪拌漿液的特性，而且能耐磨損和腐蝕。同時應能適應連續運行、間歇運行和長期停狀態后恢復運行的工作狀況。攪拌器在整個工作過程中必須無震動地平穩運行。

（4） 潛水攪拌機可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入水中。滑行桿支架作為攪拌機整體部件之一。潛水攪拌機應具有良好的密封性能，攪拌機、附件和電纜可在12米水深持續潛水運行，不會發生泄漏。

（5）潛水攪拌機全部的重量應由其支架承受，且此支架還應承受攪拌機運行時所產生的*大推力。

（6）機械密封應采用雙端面串聯式帶泄露保護裝置的密封產品。

（7）油室在設計上應留有油膨脹的空間，其注油孔、檢查孔的設置應便于從外部維修、檢查。

（9）潛水攪拌器在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應可調，其水平角度調整范圍不小于120°。

（10）電機應為潛水專用電機，其防護等級IP68、絕緣等級F。電機應能被周圍的介質充分有效地冷卻。潛水電機和攪拌機應由同一制造商設計、組裝或制造。電機應能提供足夠的輸出功率，以保證潛水攪拌機在其整個推流曲線中不會發生過載。電機引出電纜應有可靠的固定裝置，避免設備轉動損壞電纜。

（11）電機采用鼠籠式感應電機，電機必須能夠滿足每小時起動20次的要求，電機應設過載保護。

（12）設備本體內應配套帶有過熱保護和漏水報警等監控系統。監測元件的設置應能有效保護設備，當設備發生過熱、漏水、過載或其它故障時，應能及時中斷工作，并能向中控室送出相應的報警信號。并能提供保護模塊到電機足夠長的電纜（保護模塊安裝與控制箱內），帶有故障輸出無源接點，漏水過熱保護模塊電源為一路220V(AC)。

（13）攪拌機應配有可鎖定的耦合裝置，保證攪拌機的安裝和維護快速、方便。

（14）每臺安裝的攪拌機提供導桿、導桿固定支架及其緊固材料，材質為不銹鋼ASTM304。

（15）江蘇杜安環保提供攪拌機提升裝置，提升裝置應配置提升架、吊耳、吊錨、提升鏈等，提升系統材質為不銹鋼ASTM304，提升鏈材質為不銹鋼ASTM304。

（16）冷卻系統：電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。

（17）電纜入口密封：電纜通過電纜進線密封之后接入電機室，此進線密封為雙重密封，可以整個地從電機上移除，便于更換電纜。**級密封是通過墊圈從側面將一個丁腈橡膠環壓緊，從而壓緊環內的電纜，形成密封。另外，將每根導線剝去外面的絕緣層，里面的導線絲擰成一束，用銀焊焊成一個實心體，然后將低溫固化膠結劑澆入所有實心的導線束之間，形成二級密封，防止液體滲漏。

（18）電機：攪拌機電機為一個鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子繞組和定子線絕緣以抗潮，絕緣等級為F級155°C時。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機設計成可連續處理40°C的攪拌介質，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能至少起動15次。熱敏開關設定在140°C時打開，95°C時關閉，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監控。這些熱敏開與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并與電控柜相連。

電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設計成在*高40°C環境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，提供一份能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。圖表還包括啟動和零負載特性的數據。電機和電纜能夠持續在水下工作，水密性符合IP68防護等級要求。電機額定功率足夠保證攪拌機在整個性能曲線上不會發生過載。

電纜包含兩根1.5mm²導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。

（19）軸承：攪拌機電機軸在兩個長久潤滑的軸承上旋轉。內軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承的設計壽命*小為100000小時。

（20）齒輪單元：攪拌機通過行星齒輪箱傳動，兩級行星齒輪傳動，可以方便地調整**行星齒輪來改變葉輪的轉速。齒輪箱體與攪拌機殼體成為一體，同時也是前腔的一部分，因而非常穩定。所有軸承置于箱內，軸承與齒輪在油浴中運行。齒輪齒由高耐磨合金鋼制成，運行非常平穩。所有軸承具有至少75000小時的設計壽命

（21）機械密封：攪拌機設計為兩級密封腔，即一個前腔和一個密封腔。介質與前腔、行星齒輪箱與密封腔之間配置兩個碳化硅軸向機械密封，前腔與行星齒輪箱之間、密封腔與電機之間設置NBR徑向軸封圈。前腔用于收集液體通過機械密封的滲漏，腔體與齒輪箱體為一體，中間由徑向軸封圈隔開并密封。攪拌機出廠時前腔內充油并設有一個濕度探頭，當發生泄漏時會發出報警信號。密封腔則在齒輪箱和電機室之間。

機械密封的設計使用壽命大于25000小時。

（22）螺旋槳：葉輪設計為無阻塞，后彎式自清無堵塞式葉輪。潛水攪拌機葉輪采用3葉片結構形式，材質為不銹鋼材質(ASTM304)。螺旋槳軸用螺栓及鎖緊墊圈固定與輪轂相連。螺旋槳用螺栓及鎖緊墊圈固定與軸相連。

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