藍(lán)深集團(tuán)WQ100-13-7.5
藍(lán)深WQ100-13-7.5污水提升泵
主要零部件材質(zhì)
潛污泵主要零件材質(zhì)及要求：
泵體 HT200（GB9439-2010）
葉輪QT400-18（GB1348-2009）
葉輪密封環(huán)ZQSn10-1（GB1176-2013）
軸承體 HT200（GB9439-2010）
主軸 2Cr13或3Cr13（GB1220-2007）
導(dǎo)軌304（GB/T3280-2015）
一、主要用途和適用范圍
藍(lán)深WQ100-13-7.5潛水排污泵，在結(jié)構(gòu)上采用了國內(nèi)外九十年代多項(xiàng)前沿水平的技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護(hù)方便，大通道的水力部件設(shè)計(jì)，使水泵具有優(yōu)越的過流性能，運(yùn)行區(qū)域廣，工作可靠性高及有利于自動化等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于市政工程，城市工業(yè)、商業(yè)、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)的污水排放和農(nóng)田灌溉以及其它含固體顆粒的清水介質(zhì)中。該產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T5118-2001《污水污物潛水電泵》，生產(chǎn)許可證號為 XK06-216-00931。
使用條件：
較高介質(zhì)溫度：40℃
被輸送介質(zhì)PH值：4~10
可通過較大固體顆粒直徑：?7~?250mm（詳見技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）
較大潛水深度：10m
每二次啟動間隔時(shí)間不小于10分鐘；對于功率不小于90kW的電機(jī)，每二次啟動間隔時(shí)間不小于20分鐘
輸送介質(zhì)的固相物容積比在2%以下
輸送介質(zhì)的運(yùn)動粘度為7*10-7~23*10-6m2/s
輸送介質(zhì)的密度較大為1.2*103Kg/m3
對于大功率的高壓電機(jī)，由于重復(fù)啟動而引起的過度發(fā)熱和應(yīng)力將急劇的縮短定子繞組的壽命，因此應(yīng)盡可能的延長相臨兩次啟動的間隔時(shí)間，當(dāng)電機(jī)在冷態(tài)下，允許兩次連續(xù)啟動，此后必須待定子完全冷卻(一般經(jīng)驗(yàn)為4小時(shí))后方能再次啟動。
二、系統(tǒng)說明
南京藍(lán)深WQ100-13-7.5潛污泵潛水排污泵、控制設(shè)備、安裝系統(tǒng)三大部分組成。
1、潛水排污泵：由電機(jī)和泵頭組成，泵頭與電機(jī)同軸，采用串聯(lián)式機(jī)械密封。其中電機(jī)防護(hù)等級IP68，F(xiàn)級絕緣；泵頭包括渦殼、葉輪、底蓋等部件。根據(jù)需要在潛水排污泵內(nèi)設(shè)置有油室泄漏報(bào)警、電機(jī)繞組過熱保護(hù)、電機(jī)腔內(nèi)防凝露裝置及軸承測溫保護(hù)等功能。
2、控制設(shè)備：用作潛水排污泵的啟動、停止和運(yùn)行監(jiān)視，根據(jù)用戶要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并設(shè)有過載、缺相、短路、漏水、電機(jī)繞組超溫、軸承超溫、電機(jī)防凝露等保護(hù)功能。詳見控制設(shè)備的隨機(jī)使用說明書。
3、安裝系統(tǒng)： 根據(jù)工況的不同，安裝方式有固定濕式安裝、固定干式安裝。
三、主要結(jié)構(gòu)
潛水排污泵在總體結(jié)構(gòu)和水力模型設(shè)計(jì)上大膽，引進(jìn)和吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)：獨(dú)特的電纜密封設(shè)計(jì)—水密電纜和冷壓接頭雙重WQ密封保護(hù)，排除了電纜進(jìn)水的隱患；上乘的電動機(jī)冷卻設(shè)計(jì)—水套冷卻系統(tǒng)，通過高低壓水管實(shí)行自流循環(huán)冷卻；轉(zhuǎn)子和葉輪進(jìn)行動平衡檢測，確保運(yùn)行平穩(wěn)；大通道的水力部件設(shè)計(jì)，保證一定大小的顆粒無堵塞通過，具有一定的抗堵塞、防纏繞功能；高精度的機(jī)械密封在較小機(jī)械損耗的同時(shí)保證較佳密封效果；多種保護(hù)功能的設(shè)置，提高了潛水排污泵運(yùn)行的可靠性。
四、安裝與調(diào)試
1、安裝前：
（1）必須詳細(xì)閱讀使用說明書，避免使用不當(dāng)而損壞機(jī)器。仔細(xì)檢查水泵的選型是
否正確，實(shí)際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。
（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，檢查進(jìn)水池的較低水位是否滿足設(shè)備的安裝要求。
（3）應(yīng)由一名合格電工，用0~500V兆歐表(高壓電機(jī)用0~2500V兆歐表)，檢查電機(jī)主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于5兆歐(高壓電機(jī)的絕緣電阻不得低于32兆歐)，嚴(yán)禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件， 而應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線。
（4）檢查電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離水泵的使用距離
較遠(yuǎn)時(shí)，考慮線損，電纜的截面積應(yīng)加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭處做密封處理，以
防漏水；另外考慮維護(hù)檢修的方便，建議設(shè)置機(jī)旁端子箱。
（5）水泵配有專用控制柜，使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀其說明書，并檢查設(shè)備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動，并重新逐處緊固一次。
（6）水泵上的動力電纜線、接地線和控制電纜線應(yīng)與控制柜（箱）的接線頭一一對接，如圖2所示。
（7）水泵的接地線為雙色線（黃/綠），為保證**，必須連接牢靠。
（8）檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。在水泵初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向。檢查方法是：瞬間啟動水泵，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌上指示的方向一致，如果旋轉(zhuǎn)方向不一致，只需交換三相中任意兩相線的位置。如果幾臺水泵連在同一控制柜或端子箱上，各臺水泵必須單獨(dú)進(jìn)行檢查。
（9）使用浮球開關(guān)對水泵進(jìn)行自動控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)水池的進(jìn)水量與水泵的排水量，通過計(jì)算，按規(guī)定的水泵每小時(shí)較多啟動次數(shù)確定浮球的開、停水泵的位置。
2、南京藍(lán)深WQ100-13-7.5潛污泵安裝
（1）固定濕式安裝：采用自動耦合系統(tǒng)，水泵沿導(dǎo)軌下滑到底座，與其進(jìn)水口自動耦合并密封可靠（詳見自動耦合裝置安裝說明書）。
（2）固定干式安裝：在泵房基礎(chǔ)上固定支撐底座，裝上水泵，連結(jié)好進(jìn)水管與出水管，即可運(yùn)行，此方式對有單獨(dú)泵房的結(jié)構(gòu)尤其節(jié)約空間
（3）吊裝水泵時(shí)，必須切斷電源，確保**；在吊裝過程中加強(qiáng)對電纜的保護(hù)，嚴(yán)禁劃破、劃傷電纜。
3、啟動和運(yùn)行監(jiān)視
（1）啟動前必須確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
（2）合閘后，不能立即啟動水泵，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對水泵進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)(電控柜上出現(xiàn)閃光報(bào)警或警報(bào)報(bào)警)，應(yīng)檢查并排除故障，然后方可點(diǎn)動，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地拉閘，應(yīng)檢查并排除故障，以免損壞電機(jī)。
（3）水泵啟動后，應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓表和電流表，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查
明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。
（4）幾臺水泵由同一臺變壓器供電時(shí)，不能同時(shí)啟動，應(yīng)由大到小逐臺啟動；停止時(shí)，應(yīng)
由小到大逐臺停止。
（5）運(yùn)行中電流監(jiān)視：水泵的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載
時(shí)不超過10% ，額定負(fù)載時(shí)不超過5% 。
（6）運(yùn)行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過
1.5% 。
使用電壓：380V
南京藍(lán)深制泵集團(tuán)潛污泵常見故障排除
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故障現(xiàn)象
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原因分析
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排除方法
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流量或揚(yáng)程下降
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1、泵反轉(zhuǎn)
2、裝置揚(yáng)程與額定揚(yáng)程不符
3、抽吸的介質(zhì)走旁路
4、出水管泄漏
5、出水管局部可能被沉積物堵死
6、水泵流道堵塞
7、葉輪，密封環(huán)磨損
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1、關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線
2、重新計(jì)算裝置揚(yáng)程以確定水泵型號
3、檢查輸水管路
4、找出泄漏，進(jìn)行修正
5、檢查管路，清理或更換新的
6、水泵起吊清理，如果水泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣需要檢查和清理
7、吊起水泵，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)
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無流量
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1、氣塞
2、檢查出水閥門
3、泵反轉(zhuǎn)
4、進(jìn)口或葉輪堵塞
5、排水管道堵塞
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1、（1）連續(xù)的打開和關(guān)閉閥門幾次
（2）啟動/停止泵幾次，每次重新啟動間隔時(shí)間不少于10分鐘
（3） 根據(jù)不同的安裝方法，檢查是否需要安裝一個(gè)排氣閥
2、（1）如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開
（2）如果裝反，應(yīng)倒過來安裝
3、關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線
4、吊起水泵，清理進(jìn)口或葉輪
5、清理排水管道
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運(yùn)行有雜音或振動
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1、安裝系統(tǒng)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或水泵安裝不平
2、軸承磨損
3、葉輪松動或脫落
4、葉輪有雜物纏繞或堵塞
5、葉輪部分被雜物打碎或磨損
6、葉輪口環(huán)與密封環(huán)磨擦
7、泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行
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1、將基礎(chǔ)加固，并將水泵固定
2、更換軸承
3、緊固葉輪
4、清理流道
5、更換葉輪
6、檢查葉輪，校正轉(zhuǎn)子軸平行度
7、檢查泵的運(yùn)行參數(shù)
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水泵不能啟動
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1、無電源
2、電器失靈
3、繞組、接頭或電纜斷路
4、水泵被堵塞
5、浮球故障
6、缺相
7、控制柜故障顯示
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1、檢查控制柜是否有電源
2、更換故障電器
3、用萬用表檢查，如果證明是斷路，檢查繞組、接線頭和電纜
4、切斷電源。將泵移出污水池，清理障礙物，
復(fù)位前須試用
5、浮球開關(guān)短接，看水泵是否能啟動。如能啟動應(yīng)檢查浮球開關(guān)
6、檢查線路
7、排除故障
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水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中非正常停機(jī)
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1、電壓低
2、電壓過高
3、電源斷開
4、控制柜故障
5、保護(hù)器動作
6、缺相
7、長期超額定電流使用
8、在機(jī)殼底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物
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1、檢查控制柜的電壓，如電壓過低暫時(shí)不能使用，請調(diào)整
2、裝變壓器，將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍
3、檢查熔絲或斷路器
4、檢查控制柜，進(jìn)行修理或更換
5、請本公司售后服務(wù)部進(jìn)行維修
6、檢查線路
7、按水泵的實(shí)際規(guī)定值使用
8、清理水泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分
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水泵啟停頻繁或失靈
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1、浮球開關(guān)上下距離過短
2、逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池
3、浮球開關(guān)失靈
4、浮球卡在工作開關(guān)的位置
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1、重調(diào)上下浮球開關(guān)的距離，延長運(yùn)行時(shí)間
2、檢查并維修
3、檢查浮球開關(guān)，如需要應(yīng)給予更換
4、松開浮球開關(guān)，如需要可改變位置
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質(zhì)保一年
配導(dǎo)桿、吊鏈和不銹鋼控制柜使用
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