藍深集團80WQ40-15-4潛污泵技術說明

（1）南京藍深WQ40-15-4潛污泵的設計

耦合水泵能自動穩固地與排水連接座聯接，并且水泵應能在不少與 2 根的平行導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。

泵的單元與排水連接座的密封應完全是金屬與金屬的接觸，不接受膜、O形環或墊圈形式的排水密封，泵/電機的全部重量由泵的排水彎管承擔，泵/電機的任何部分不能直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。

潛水式污泥泵的出口與藕合接口連接，兩根平行的導桿固定在藕合底座上，藕合接口能沿著導桿在提升鏈牽引下從泵坑頂部到藕合底座間自由地滑動。當泵放下至下端時，其藕合接口與藕合底座緊密結合整個水泵包括電機的全部重量由泵的自耦底座承擔，泵和電機的任何部分均不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。潛污泵帶有獨特的葉輪間隙調節系統，能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內的高效運轉。

藍深集團潛水式污泥泵的性能要求：

泵在下列條件下應能連續運行：

a.介質溫度不大于40℃。

b.介質pH值在4～10之間。

c.工作介質：污泥，水中固體物質約8%。

d.介質密度≤1.2×10³kg/m³。

電機必須有足夠的額定功率，當泵在其特性曲線的任何一點上運行時，電機都不會超負荷。

a.泵從關閉到大流量運行時的“H-Q”特性曲線上的任何一點作切線，其切線方向應沿著流量增大的方向而下降。

b.泵的“P-Q”特性曲線在工作范圍內應是平穩的，并不得有電機過載現象。

c.泵在以額定轉速的130%以下的反轉轉速倒轉時，不會產生任何損壞。

d.泵的設計和結構應具有一定的異物通過能力。

（2）泵的構造

泵的主件材質應是HT250以上灰口鑄鐵，其表面須平滑、無砂眼或其他鑄造缺陷，表面平滑、無砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面均由環氧樹脂涂層保護。機械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入腈橡膠O形環。泵出口法蘭按標準公稱壓力1MPa為準設計。

a. 蝸殼

水泵泵體蝸殼材料選擇考慮因素有：強度；耐腐蝕；耐磨粒磨損；鑄造和機械加工性能；焊接修補性能和成本等。泵殼常用材料包括：青銅，鑄鐵，復合材料，非金屬材料，不銹鋼，碳素結構鋼，合金鋼等。

鑄鐵：對于大多數輸送液體應用來說，灰鑄鐵是制造泵殼體的較好材料。通?；诣T鐵有足夠的強度抵抗所產生的壓力。在中等壓力和溫度范圍內，球墨鑄鐵被廣泛應用。在灰鑄鐵和球墨鑄鐵不能達到足夠耐腐蝕性能應用場合，耐蝕高鎳鑄鐵常被用做泵體材料。近年來開發出一種新型的，具有良好焊接性能的耐蝕高鎳鑄鐵材料（命名為D2W），含有少量鈮元素，以改善其焊接性能。典型的奧氏體鑄鐵含鎳15%~20%，在鹽水中廣泛應用。

灰口鑄鐵是常用的一種鑄鐵,國標代號為HT。一般清水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料,通常用到三種牌號:HT150、HT200、HT250。對于底座、墊板等非主要零件多采用HT150,泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200而葉輪、口環、軸套等多采用HT250。各國對灰鐵的表示方法有所不同,如日本的代號為FC,德國的代號為GG,美國為 Class4；

復合材料：為了提高泵的耐化學腐蝕性能，可以在蝸殼內安裝襯里，用作襯里的材料有聚四氟乙烯，橡膠等。整體陶瓷和石墨泵用于特別腐蝕性的液體中，如氫氟酸。在造紙和紙漿工業，金屬精加工工業，復合材料（如環氧樹脂）被用于制造泵體。

不銹鋼：應用較多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼,如0Crl8Ni9、1Crl8Nij9Ti、0Crl8Ni2Mo2Ⅱi等。除鹽酸、稀硫酸等少數介質外,奧氏體不銹鋼是優良的耐腐蝕材料,是化工泵常采用的耐腐材料。日本和美國通常用SS304、SS316、SS316L來表示奧氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼如2Cr3、3Cr13,其力學性能優奧氏體不銹鋼,通常被用作泵軸和軸套的材料,日本和美國的對應代號為SS420另外,高合金不銹鋼(20號合金)和雙項不銹鋼也是較理想的耐腐蝕材料

藍深集團80WQ40-15-4產品廣泛用于給排水、消防及工礦企業。根據用戶的不同應用需求，設計成不同的控制模式：水位控制、定時控制、逐臺工作、循環工作、故障備用自投。產品根據用戶的不同應用需求，可設計成通用系統、智能系統、網絡系統；可設計單柜供貨產品、成套供貨產品。我們擁有嚴格的質量保證、售后服務體系，有銷售服務網絡，能隨時隨地為客戶提供全方位的服務。 

 配套設備控制柜及現場就地按鈕箱（一控一）。

    不銹鋼現場控制柜內留與PLC系統連接的接線端子并標識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現PLC的自動控制。

變頻器配置說明

變頻器采用ABB ACS880、施耐德 ATV630，西門子MM440等核心部件采用進口產品的品牌。變頻器需與PLC連接控制。