藍深集團潛水軸流泵700ZQB-70D組性能保證

各排澇站水泵應在工作范圍內牢固平穩運行，且水泵揚程應有10%的裕度。

水泵在較低允許運行水位運行時，保證良好的抗汽蝕性能和運行穩定性。

（3）水泵的流量揚程曲線能平穩地從系統所需的較大流量工況上升到關閉點。

（4）井筒內應有全密封防抬機裝置，能完全防止泵停機時因部分水倒流作用造成泵反轉而引起的抬機。

（4）泵的較大振動雙振幅極限值為±0.076 mm，有關振動的測量方法和要求按《泵的振動測量與評價方法》JB/T8097-95進行測量和考核。

（5）潛水軸流泵所配潛水異步電機的防護等級須不低于IP68。

潛水軸流泵組安裝型式

水泵的型式為潛水軸流泵，主排澇泵站和副排澇泵站采用混凝土井筒安裝方式，循環泵站采用鋼制井筒安裝方式。井筒懸吊式安裝和井筒落地式安裝。

潛水軸流結構技術要求

（1）  ???輪

葉片和輪轂分體鑄造，葉片和輪轂體采用螺栓連接，安裝角度以設計角度為0度，在±2、±4、±6、±8度可調，以保證水泵達到較佳參數值和較優效率值。

（2）軸封

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封串聯配置。一道與水直接接觸的機械密封一般為碳化鎢對碳化鎢，二道機械密封為碳化鎢對碳化硅或石墨對碳化硅，介質酸堿度范圍為PH6～10。

機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

機械密封的使用壽命不得低于25000小時。

（3）主軸

主軸應有足夠的強度和剛度以承擔正常和非正常運行情況下作用于軸上的各種力矩和軸向力，并使應力、撓度均在允許范圍之內，以保證泵組的牢固和正常運行。

  主軸應采用不銹鋼鍛制而成，并應進行熱處理，熱處理后任意截面的機械性能應保持均勻，屈服強度滿足規范要求。

    水泵與電機連接后，應進行旋轉檢查，必須確保水泵與電機加工后的同心度，主軸的擺度公差應符合ISO3555-B標準中的有關主軸擺度的車間檢查公差的規定，確保泵組振動在允許范圍內。

（4）軸承

水導軸承采用自液潤滑軸承，軸承材料應采用賽龍GM2401或研龍DxhRBR。水導軸承的設計、制造必需滿足本工程水泵牢固運行和有關規程規范的要求。

其它軸承采用采用高質量的NSK軸承，軸承使用壽命（L10）應不小于100000小時。

（5）進水喇叭口

進水喇叭為水泵進水部件，采用球墨鑄鐵鑄造，其材質為QT500-7。

（6）電纜和電纜密封

控制電纜密封用特殊加工工藝生產的熱縮指套將各股電纜引接線與電纜外部封住，可靠地堵住水或潮濕空氣進入電機，密封后的電纜能承受0.5MPa的壓力。

主電纜密封采用獨特的電纜密封結構，防止電纜破損后，潮濕的空氣或水進入電機，影響電機絕緣性能。保證水不會從電纜進入。

外接動力電纜和控制電纜與電機內部引線連接用銅接線排，接線排或接線端子應能滿足水泵電機在額定和故障狀態下的電氣強度要求。

井筒內的電纜沿途定位，避免承受任何機械拉力，不隨水流飄動、纏繞和受損。

潛水軸流泵配套自動化元件配置及要求

（1）監控系統

水泵組應設有完善的監測系統，與配套的專用控制柜相結合，用于電機定子溫度檢測、故障、泄漏、電機軸承溫升過高時發出指示。監控系統由裝于潛水泵內的各種傳感器和裝在低壓配電柜或控制柜上的監控保護裝置組成，用于當潛水泵運行時發生、過載、泄漏而引起故障時發出報警信號并自動停止泵運行。

（2）保護裝置

電機定子繞組中應由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯連接，這些傳感器都應在攝氏120℃時斷開，可以與電機過載保護相連接，并接至監控保護裝置，實行監控和報警。

為了指示軸承的磨損，在主軸承殼處各設有一常閉型溫度傳感器，當主軸或電機的其他部件出現高達95℃預調溫度上限時，溫度傳感器觸點應該斷開，停止電機運行并報警到監控保護裝置。

當檢測到電機上蓋接線室、電機腔下側有泄漏時，油室內泄漏的水達到一定比例時，將發出信息到監控保護裝置。

潛水軸流泵材質說明

南京藍深集團潛水軸流泵材質配置表

藍深集團350ZQB潛水軸流泵電機轉速：

2極電機，定子磁場磁極1對，同步轉速3000轉/分，額定轉速約2900轉/分。

4極電機，定子磁場磁極2對，同步轉速1500轉/分，額定轉速約1450轉/分。

6極電機，定子磁場磁極3對，同步轉速1000轉/分，額定轉速約950轉/分。

8極電機，定子磁場磁極4對，同步轉速750轉/分，額定轉速約720轉/分。

磁極越多，轉速越低，相同功率時體積越大，造價越高，效率越低，但扭矩也大。

在水泵的生產中，選用的電機極數越多，轉速越慢，會帶來流量和揚程的降低，需要通過更大的泵體來進行彌補，所以成本將會在泵體和電機兩個部分同時大幅增加。但同時低轉速水泵所帶來的好處也是顯著的，轉速的降低，噪音、耐磨、發熱和使用壽命等多個環節也會性能突顯。

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