南京藍深制泵集團WQ15-7-1潛污泵 

出水口徑50mm

配10米防水密封電纜

鑄鐵材質

配彎頭

原材料說明：
泵殼：

藍深潛污泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號至少為鑄鐵HT250或以上，泵殼內表面經噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態變化趨于平穩。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷。

1 每臺泵殼都在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的 2 倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續 10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ???圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

2 泵葉輪：

葉輪采用整體鑄造無堵塞離心葉輪型式。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部，并采用保護橡皮帽進行密封。葉輪和軸采用內部鎖定裝置，以防葉輪在反轉時發生松動現象。葉輪采鑄鐵HT250或者更優。

葉輪進行動平衡試驗，動平衡精度不低于ISO1940 G6.3 級。

3 泵軸：

泵軸和電機軸為整體結構，并與泵送的液體完全分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

4 泵軸承：

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的設計使用壽命應不小于 100,000 小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。軸承選用NSK品牌。5 耐磨環：

為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，應安裝耐磨環。耐磨環可靠地緊固在葉輪和泵殼上，在正常運行條件下或泵逆向運轉時都不會發生松動。耐磨環的結構形式應考慮到容易拆除和更換。耐磨環采用鑄鐵HT250或者更優材質。

6 機械密封：

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不好后果。機械密封均采用碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為 pH6～10。機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。機械密封的設計使用壽命不低于25,000小時。

機械密封采用碳化鎢材質，每臺潛污泵配兩套備用的機械密封

7 電機：

電機為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級 IP68，絕緣等級F級。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點運行時，都不會出現過載，在設計流量時的牢固余量不少于 10％，在變頻運行下的電機牢固余量不少于 15%，電機能每小時啟動15次，采用耐熱型電機，能連續泵送溫度高為 60°C 的介質。并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。

8 電纜和電纜密封：

電機配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。為了達到較大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不會有濕汽進入電機和接線盒。

9 水泵保護系統：

潛污泵設有一套保護系統，用于阻塞、過載、故障等發出指示，在電機或主軸出現嚴重損壞前發出相關信號。

10 電機過載保護：

電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯連接，這些傳感器都應在攝氏 105℃時動作。

11 安裝附件：

每一臺潛污泵配有固定在池底的出水彎管，泵應能順利沿導桿向下滑行并通過卡爪自動與彎座耦合。耦合必須牢固可靠，密封面不會有漏水現象，采用剛性面密封是不允許的，同時必須易于維護時提升、起吊水泵。除不銹鋼外，所有與泵送介質接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護。泵外殼底漆運用浸泡、噴漆、刷涂工序，采用磷酸鋅合成樹脂漆噴漆處理，外涂雙組份高固環氧樹脂漆噴漆處理，涂層厚度根據 ISO2808 標準，總干膜厚度為 240μm。

設備檢驗和測試：

出廠前進行工廠檢驗及測試，提供測試報告：性能或出廠試驗報告、產品合格證或質量證明書。

潛污泵安裝后，按技術指標進行檢驗，并符合規定的性能指標。

帶負荷運轉1小時（根據進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合要求。

運轉時應平穩、無異常聲音和振動，電機電流值正常，潛水電機外殼防護等級 IP68。控制電纜線與現場匹配，型號為 JYV5*4mm2。

潛水式排污泵（故障與排除）:

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