產(chǎn)品[
ZW型自吸式無堵塞排污泵
]資料
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產(chǎn)品名稱:
ZW型自吸式無堵塞排污泵
產(chǎn)品型號:
ZW
產(chǎn)品展商:
上海浦浪
關注指數(shù):487
產(chǎn)品文檔:
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簡單介紹
ZW型自吸式無堵塞排污泵是工程技術人員吸收國內(nèi)外技術,結(jié)合我國機電行業(yè)的實際情況而研制成功的,該泵通過葉輪和泵體的新穎結(jié)構(gòu),集自吸和無堵塞排污于一身,即可象一般清水自吸泵那樣不需按底閥,不需引灌水,又可抽吸含有大顆粒固體塊,纖維的污物、沉淀物廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物,完全減輕工人的勞動強度,而且使用、移動、安裝方便、極少維修、性能穩(wěn)定。
ZW型自吸式無堵塞排污泵
的詳細介紹
ZW無堵塞自吸排污泵產(chǎn)品概述:
ZW型自吸式無堵塞排污泵是工程技術人員吸收國內(nèi)外技術,結(jié)合我國機電行業(yè)的實際情況而研制成功的,該泵通過葉輪和泵體的新穎結(jié)構(gòu),集自吸和無堵塞排污于一身,即可象一般清水自吸泵那樣不需按底閥,不需引灌水,又可抽吸含有大顆粒固體塊,纖維的污物、沉淀物廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物,完全減輕工人的勞動強度,而且使用、移動、安裝方便、極少維修、性能穩(wěn)定。材質(zhì)分為鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼(參照IH型泵的材質(zhì)表)
ZW無堵塞自吸排污泵產(chǎn)品用途:
廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。它是目前國內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)*理想的雜質(zhì)泵。
ZW無堵塞自吸排污泵產(chǎn)品特點:
ZW型自吸式排污泵,又稱固液泵或雜質(zhì)泵。該泵水力設計獨特,葉輪是縮在單獨的葉輪室內(nèi),連接葉輪室的是壓水室,當葉輪旋轉(zhuǎn)時,泵內(nèi)液體產(chǎn)生強烈的軸向渦流作用,使進口造成真空,出口產(chǎn)生揚程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出,所以它的流道是完全暢通的,其排污效果是其他自吸式排污泵無可比擬的。
ZW型無堵塞自吸排污泵安裝示意圖:
ZW型無堵塞自吸排污泵安裝好壞對泵的運行和壽命有較大影響,所以必須仔細進行。(規(guī)范的泵管路安裝見示意圖)
1、ZW型無堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米,應特別注意吸入管路的密封性,以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。
2、ZW型無堵塞自吸排污泵的出口處應先裝上一段垂管(一般為0.4~1米)和壓力表,然后再安裝出口流量控制閥門及其他管路。
3、要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑,減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進行估算)
4、長距離輸送時應選用較大管徑。泵的管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、排出管路如裝逆止閥應裝在出口流量控制閥門外面。
ZW型無堵塞自吸排污泵安裝尺寸圖:
ZW無堵塞自吸排污泵起動前的準備與運行:
1、檢查泵底座、軸承器、軸承座等連接部位的堅固件有否松動?如有松動應固緊。
2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡逞或異聲等現(xiàn)象?
3、打開泵上方的加水閥門,加入儲液水不少于泵體容積的三分之二,關閉閥門。以后開機不需再灌引水。
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下,人電機端看,為順時針轉(zhuǎn)向。(嚴禁反轉(zhuǎn))
5、開機工作,觀摩泵運行是否正常?若有異?,F(xiàn)象,應找出原因,加以排除。
ZW型無堵塞自吸排污泵使用注意事項:
1.吸入管路越短越好,*長不超過10M。
2.此泵若用于抽吸較稠較粘的漿液后,需清洗泵腔,防止泵內(nèi)留下沉淀物。
3.自吸泵**次使用,仍需將泵腔灌滿水。
4.常規(guī)運行3000小時后,需對水泵進行拆檢保養(yǎng),必要時更換不宜再用的易損件。
5.此泵可定做直聯(lián)式,同心度高,穩(wěn)定性增強,亦更為經(jīng)濟,不過維修稍嫌麻煩。
6.環(huán)境溫度≤45℃,介質(zhì)溫度≤60℃。
7.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6~9,不銹鋼自吸泵為1~14。
8.通過顆粒*大直徑為自吸泵口徑的60%,纖維長度為口徑的5倍。
9.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%,介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。
ZW無堵塞自吸排污泵故障與排除:
故 障
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原 因
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排除方法
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泵不出水
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1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足
2、吸入管路漏氣
3、電壓過低
4、吸程太高或及吸入管路太長
5、機械密封泄漏過大
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1、加足
2、消除管路漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整電壓
4、降低吸程或縮短管路
5、修理或更換
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泵出水不足
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1、因使用不當,葉輪流道或吸入管路被堵塞
2、葉輪磨損嚴重
3、功率不足轉(zhuǎn)速太低
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1、消除堵塞物
2、更換葉輪
3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
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泵噪音、振動過大
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1、底腳不穩(wěn)
2、軸承磨損嚴重
3、泵與電機主軸不同軸
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1、加固
2、更換軸承
3、調(diào)整同軸度
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軸承溫度過高
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1、潤滑指變質(zhì)或干燥
2、軸承損壞
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1、更換潤滑脂
2、更換
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泵泄漏
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1、聯(lián)接螺栓松動
2、密封件磨損
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1、固緊
2、更換
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