內(nèi)件主要是指閥門關閉件的密封面和閥桿、襯套（上密封座），在國外常以trim表示內(nèi)件。
內(nèi)件材料的選用原則是根據(jù)主體材料的情況、介質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)特點以及零件所起的作用、受力情況綜合考慮的。對于常規(guī)的通用閥門在標準已規(guī)定了內(nèi)件材料或規(guī)定了幾種材料由設計者根據(jù)具體情況選用。對于一些有特殊要求的閥門，如高溫、高壓、介質(zhì)有腐蝕等工況條件，則需按工況條件選擇內(nèi)件材料。
1、關閉件密封面材料
關閉件即閘板（閥瓣）、閥座。關閉件的密封面是閥門的主要工作面之一，材料選擇是否合理以及它的質(zhì)量狀況直接影響閥門的功能和使用壽命。
1.1 關閉件密封面的工作條件
由于閥門用途十分廣泛，因此閥門密封面的工作條件差異很大。壓力可以從真空到超高壓，溫度可以從-269℃到816℃，有些工作溫度可達1200℃，工作介質(zhì)從非腐蝕介質(zhì)到各種酸堿等強腐蝕性介質(zhì)。從密封面的受力情況來看，它受擠壓和剪切。從磨擦學的角度來看，有磨拉磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等等。因此，應該根據(jù)不同的工作條件選擇相適應的密封面材料。
（1）磨粒磨損
磨粒磨損是指粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸表面就會劃出一條微小的溝槽，此溝槽所脫落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體的表面。
（2）腐蝕磨損
金屬表面腐蝕時產(chǎn)生一層氧化物，這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進一步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動的話，就會**掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕。
（3）表面疲勞磨損
反復循環(huán)加載和卸載會使表面或表面下層產(chǎn)生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，*終導致表面的破壞。
（4）沖蝕
材料的損環(huán)是由銳利的粒子沖撞物體而產(chǎn)生的，它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。
（5）擦傷
擦傷是指密封面相對運動的過程中，材料因摩擦引起的破壞。
1.2 對密封面材料的要求
理想的密封面要耐腐蝕、抗沖蝕、耐擦傷、有足夠的擠壓強度、在高溫下有足夠的抗氧化性和抗熱疲勞性、密封面與本體有相近的線膨脹系數(shù)、有良好的焊接性能與加工性能。
上述的這些對密封面材料的要求只是個理想狀態(tài)，不可能有這樣十全十美的材料。因此，選材要視具體情況解決主要矛盾。
1.3 密封面材料的種類
常用的密封面材料分為兩大類：軟質(zhì)材料和硬質(zhì)材料。軟質(zhì)材料為各種橡膠、尼龍、氟塑料等。硬質(zhì)材料為各種金屬和合金。
1.3.1軟質(zhì)材料
注：（1）表中的適用溫度是推薦性的**使用溫度,根據(jù)密封面結(jié)構(gòu)和受力的不同適用溫度也不盡相同。
（2）表中的適用溫度范圍是這類產(chǎn)品的一般范圍，每種產(chǎn)品都有多種牌號，適用溫度也不盡相同。此外，使用場合不同推薦的使用溫度范圍也不同。
（3）表中的名稱是這類材料的統(tǒng)稱，每種都有幾個牌號，性能也不一樣，如尼龍就有尼龍1010、尼龍6、尼龍66等等。丁腈橡膠有丁腈18、丁腈26、丁腈40等，選用時要注意不同牌號的性能。
（4）氟塑料具有冷流傾向，即應力達到一定值時開始流動，例如聚四氟乙烯如果在結(jié)構(gòu)上沒有考慮保護措施，在一定應力下即會流動、失效。
（5）表中的推薦適用的介質(zhì)范圍也是攏統(tǒng)的，應用時要查這些材料與某種介質(zhì)的相容性數(shù)據(jù)。
1.3.2 硬質(zhì)材料
硬質(zhì)材料的密封面主要是各種金屬如銅合金、不銹鋼、硬質(zhì)合金等。
1.3.2.1 銅合金
JB/T 5300《通用閥門 材料》中規(guī)定的灰鑄鐵閥、可鍛鑄鐵閥，球墨鑄鋼閥的銅合金密封面材料牌號有：鑄鋁黃銅ZCuZn25Al6Fe3Mn3、鑄錳黃銅ZCuZn38Mn2Pb2、鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，當然還有其它牌號如H62、巴氏合金（ZChPbSb16-16-2鉛銻軸承合金）等。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，但強度低，不耐氨和氨水腐蝕，適用介質(zhì)溫度≤250℃。但巴氏合金耐氨及氨水腐蝕、熔點低，強度低，適用于溫度≤70℃，PN1.6MPa氨閥。
1.3.2.2 鉻不銹鋼
鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質(zhì)，溫度-29~425℃的碳素鋼閥門。但鉻不銹鋼耐擦傷性能較差，特別是在大比壓的情況下使用很易擦傷。試驗表明比壓在20MPa下耐擦傷較好。對于高壓小口徑閥門常采用棒材或鍛件其牌號為1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整體閥瓣，密封面經(jīng)表面淬火（或整體淬火），其硬度值對2Cr13 HRC41～47、3Cr13HRC 46～52為宜。國外標準中，如API 600 、BS 1873中對Cr13型密封面的硬度要求為*小HB 250硬度差至少HB 50，材料牌號為ASTM A 182 F6a。對于大口徑閥門其密封面往往采用堆焊下面介紹幾種堆焊焊條。
① D507符合GB EDCr-A1-15 堆焊金屬為1鉻13半鐵素體高鉻鋼。焊層有空淬特性，一般不需熱處理，硬度均勻，亦可在750～800℃退火軟化。當加熱至900～1000℃空冷或油淬后可重新硬化。焊前須將工件預熱至300℃以上（也有資料介紹不需預熱《閥門堆焊技術》），焊后空冷HRC≥40。焊后如進行不同熱處理可獲得相應硬度。
② D507Mo 符合GB EDCrA2-15 堆焊金屬為1鉻13半鐵素體高鉻鋼，有空淬特性，焊前不預熱，焊后不處理，焊后空冷HRC≥37。
③ D577鉻錳型閥門，堆焊焊條符合GB EDCrMn-C-15，焊前不預熱，焊后不處理，抗裂性好，HRC≥28，與堆507鉬配合使用。
說明：
（1）D507Mo和D577兩種焊條是為了代替Cr13型焊條，堆焊有硬度差的閥門密封面而配套研制的。D507Mo堆焊金屬硬度較高，用于閘板；D577堆焊金屬硬度較低，用于堆焊閥體或閥座密封面。兩者組成的密封面可獲得良好的抗擦傷性能。
（2）堆焊層的高度加工后應在5mm以上，以保證硬度和成份穩(wěn)定。
（3）堆焊要按焊接工藝規(guī)定操作，焊接電流不可過大以防止焊條成份發(fā)生變化影響焊接質(zhì)量。
1.3.2.3 硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金中*常用的是鈷基硬質(zhì)合金也稱鈷鉻鎢硬質(zhì)合金。它的特點是耐腐蝕、耐磨、抗擦傷，特別是紅硬性好，即在高溫下也能保持足夠的硬度，此外加工工藝性適中，其許用比壓80～100MPa，國外資料介紹155MPa。適用溫度范圍-196℃～650℃，特殊場合可達816℃。但是，它在硫酸、高溫鹽酸中不耐腐蝕。在一些氯化物中也不耐腐蝕。
常用牌號：STELLITEN0.6 符合AWSECoCr-A 、GB EDCoCr-A-03，也相當D802，焊前根據(jù)工件大小進行250～400℃預熱，焊時控制層間溫度250℃，焊后600～750℃保溫1～2小時后隨爐緩冷或?qū)⒐ぜ糜诟稍锖皖A熱的沙缸或草灰中緩冷。
其它牌號還有STELLITEN0.12 符合AWSECoCr-B 、GB EDCr-B-03，也相當D812，焊后其硬度HRC≥41。
以上兩種是鈷基硬質(zhì)合金電焊條。鈷基硬質(zhì)合金還有焊絲，可以進行氧—乙炔堆焊或鎢極氬弧焊，牌號：STELLITE N0.6焊絲符合AWS：RCoCr-A也相當HS 111 ，常溫硬度HRC 40～46；STELLITEN0.12符合AWS：RCoCr-B也相當HS 112 ，常溫硬度HRC 45～50。
硬質(zhì)合金（鈷基）焊接都要對工件預熱，焊時控制層間溫度焊后處理，要根據(jù)焊接工藝或焊條說明書施焊。
1.3.2.4 等離子噴焊密封面
等離子噴焊用的是合金粉末，類型有鐵基合金粉末、鎳基合金粉末和鈷基合金粉末。噴粉有許多優(yōu)點，省材料、質(zhì)量好，但需要設備投資。
1.3.2.5 表面處理后作密封面
有些閥類的關閉件不能堆焊，如球閥的球體。如果是Cr不銹鋼制的球體可通過熱處理來提高表面硬度，如果是奧氏體鋼制作的球體由于其表面很軟就要用表面??理的方法來提高表面硬度，在提高硬度的同時還要考慮處理后表面的耐蝕性。的表面處理辦法有：鍍硬鉻、化學鍍鎳、鍍鎳磷合金、氮化、多元復合氮化、噴涂等。
1.3.2.6 不銹鋼密封面
不銹鋼密封面大多為以本體材料作密封面，即304或CF8的閥體在其上直接作出密封面，除了304、CF8外還有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。
1.3.2.7 其它密封面材料
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